尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機無(wú)機肥有以下優(yōu)點(diǎn)：            

尿素料漿直接進(jìn)入造粒機，既是一種原料又充當液相參與造粒過(guò)程并提供***的熱能；提高造粒時(shí)物料的溫度，減少物料含水量，利于成球和烘干；減輕干燥負荷，降低煤耗。            

在NPK配比中可提高氮素養分的含量，能生產(chǎn)總養分含量15％~35％的各種品牌的有機無(wú)機復合肥、各種微量元素復合肥。            

產(chǎn)量明顯提高，由于造粒時(shí)物料的水分在3%左右，大大提高烘干機的干燥能力，與其他工藝相比較產(chǎn)量提高30%~50%，達到增產(chǎn)降本的目的。           

 產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，顆粒圓整、光滑、抗壓強度達到16N、水分含量低，解決了肥料的結塊問(wèn)題。   

尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機無(wú)機肥的工藝簡(jiǎn)介： 

1)        將部分尿素連續加入至尿素熔融器中，通過(guò)蒸汽（導熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。 

2)        經(jīng)由專(zhuān)用泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉鼓造粒機內的料幕上。 

3)        同時(shí)處理后的工藝廢渣、尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱(chēng)重設備。 4)        稱(chēng)重后的粉狀原料輸送至混合機強力攪拌均勻。 

5)        輸送至轉鼓造粒機內，與來(lái)自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時(shí)通入飽和蒸汽，物料借助轉鼓造粒機旋轉時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床；滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結力使物料粘聚成球。 

6)        輸送至回轉式烘干機中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。 

7)        輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的粘聚成球。 8)        篩選后的半成品顆粒輸送至回轉式冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回轉鼓造粒機中繼續參與成球。 

9)        篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。 

10)     輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。 烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。

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