有機肥烘干機

回轉式烘干機

一、產(chǎn)品概述

該機是我公司新一代有機肥烘干機。該機具有外形美觀(guān)，操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(cháng)、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn)，

該機主要用于肥料生產(chǎn)烘干***溫度和粒度的設備，其特點(diǎn)如下：

1.投資小、***快、經(jīng)濟效益好、性能可靠。

2.動(dòng)力小、無(wú)三廢排放、操作穩定、維修方便。流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。

3.揚料板分布及角度設計外觀(guān)，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少。二、工作原理

有機肥烘干機其工作原理是：由主電動(dòng)機驅動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過(guò)安裝在主動(dòng)軸上的對開(kāi)式齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內部。熱風(fēng)爐（與該機配套使用）所產(chǎn)生熱風(fēng)，經(jīng)風(fēng)機的吸引下進(jìn)入筒體內部。筒體內部上的安裝的揚料板不斷將物料翻起，從而達到干燥均勻的目的。烘干后的物料從出料口流出。隨著(zhù)電動(dòng)機的不斷旋轉，物料的不斷進(jìn)入方能實(shí)現大批量生產(chǎn)（注：該機于冷卻機配合使用，由于烘干后的顆粒溫度高，不利于儲存，須冷卻后方可儲存）。

三、結構簡(jiǎn)述

整機可分為五大部分：

1.拖架部分：整個(gè)機體轉動(dòng)部分都由托架支撐，受力較大。因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過(guò)了嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托輪，因考慮到其與機體滾帶會(huì )產(chǎn)生較大摩擦，我廠(chǎng)特意選用***防腐、耐磨材料，大大提高了本機的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設有吊裝鉤，便于裝卸運輸。

2.傳動(dòng)部分：整臺干燥機傳動(dòng)部分是非常重要的，整個(gè)機體的工作都有此而行。傳動(dòng)架均采用***槽鋼焊接而成，并通過(guò)了嚴格的質(zhì)量要求。安裝在傳動(dòng)架上的主電動(dòng)機和減速機均選用ISO***產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。電動(dòng)機帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機傳動(dòng)給主軸，使機體工作，其中傳動(dòng)減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷(xiāo)連接器相咬合傳遞驅動(dòng)。

3.大齒圈：固定在機體上，與傳動(dòng)小齒輪相齒合，相向帶動(dòng)機體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機使用壽命更長(cháng)。

4.滾帶：固定于機體兩側，以支撐整個(gè)機體。

5.機體部分：整臺干燥機比較重要的就是機體部分，其采用***中碳鋼板焊接而成，內置揚料板采用***耐磨材料，分布及角度設計合理，并通過(guò)嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達到本機所使用的目的。

四、主要技術(shù)參數

有機肥烘干機有多種型號，可根據用戶(hù)產(chǎn)量的需要選購，也可訂做，有較大選擇范圍，其主要技術(shù)參數見(jiàn)下表：

四、安裝與調試

1.安裝：本機到廠(chǎng)后，與工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶(hù)需要調整）本機托架和傳動(dòng)架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。

①　機械各底座與基礎間墊入契型墊板共厚度應不大于30-35mm；

②　用契型墊板調整各底座的高度使各底在同一斜面上；

③　各底座調整適合后把圓筒放在支架上，并***調整托輪；

④　安裝干燥機的傳動(dòng)部分；

⑤　確信托輪、傳動(dòng)裝置、圓筒調整合適后，開(kāi)始澆筑水泥，經(jīng)8-10天，水泥凝固后，開(kāi)始進(jìn)行空載試車(chē)；

⑥　機體位置的調整方法：

a. 在機體左右兩側的全長(cháng)上，裝兩條平行的鋼絲，其鋼絲直徑為0.5-1mm，并用水平儀表檢查鋼絲的水平；

b. 從每一滾帶上順著(zhù)干燥機的兩側放下兩條與滾筒向切的線(xiàn)墜。

c. 測量由鋼絲到線(xiàn)墜之間的距離來(lái)檢測機體在水平位置；

d. 測量?jì)蓾L帶***點(diǎn)的相對垂直標高來(lái)檢查機體在垂直面上的位量；

e. 用移動(dòng)托輪的辦法來(lái)調c、d測定，使機體處于正確位置；

2.空載試車(chē)：

a. 不間斷地空載8小時(shí)，各軸承的溫度應平穩的上升，試車(chē)終止時(shí)軸承溫度不得高于50攝氏度；

b. 齒輪的噪音應均勻，不應忽高忽低；

c. 試車(chē)后觀(guān)察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等想象；

六、操作順序及注意事項

A.開(kāi)車(chē)

①　在開(kāi)動(dòng)干燥機前的一小時(shí)點(diǎn)燃爐子，在點(diǎn)燃爐子前***做下列檢查：

a. 檢查火爐與爐篦子， 檢查給料裝置和輔助裝置的傳動(dòng)；

b. ***裝料漏斗和流礦槽內所卡住的物料；

c. ***燃燒室和坑內的煤渣；

d. 檢查爐門(mén)空氣管道和調節閥及鼓風(fēng)機的傳動(dòng)；

②　開(kāi)動(dòng)烘干機前應作一下準備工作：

a. 準備好所需的全部燃料及工具；

b. 檢查和調整給料裝置及保護設備；

c. 全部軸承及摩擦面的潤滑裝置應有適當數量的潤滑油；

③　如果沒(méi)有檢查烘干機的輔助的機械設備，禁止開(kāi)動(dòng)烘干機；

④　開(kāi)動(dòng)烘干機的步驟如下：

a. 開(kāi)動(dòng)烘干機電機；

b. 開(kāi)動(dòng)運輸濕物料和干物料的設備；

B.停車(chē)

1.烘干機停車(chē)前的三十分鐘就應為停止爐內加燃料；

2.烘干機停止的步驟如下：

a. 停止向烘干機內添加高溫物料；

b. 關(guān)閉烘干機傳動(dòng)電機；

c. 停止運輸干物料的設備；

七、操作注意事項

1.沒(méi)有停止送風(fēng)，禁止往爐內加燃料以免擦傷；

2.沒(méi)有停止送風(fēng)，禁止開(kāi)爐門(mén)；

3.干燥機在運轉時(shí)，禁止鉆到機體下面；

4.干燥機在運行中，禁止進(jìn)行內部檢查和修理；

5.干燥機運轉時(shí)，禁止取下防護裝置；

6.未帶絕緣手套，禁止觸摸電動(dòng)機及電線(xiàn)；

7.沒(méi)有完善的接地線(xiàn)，禁止開(kāi)動(dòng)干燥機，假如發(fā)現設備上有電流時(shí)應立即停車(chē)，直到接地線(xiàn)修好為止；

8.檢查爐子和干燥機時(shí)，禁止使用電壓高于12伏的移動(dòng)電燈。

八、潤滑指示

1.開(kāi)機前齒輪處要抹干黃油；

2.滾帶表面7天抹一次干黃油；

3.軸承座每三個(gè)月打一次或更換新的干黃油；

4.減速機使用前***加一次齒輪油，此后每四個(gè)月更換一次；

九、易損件清單

1.三角帶                       2.軸承                        3.小齒輪

4.齒圈                         5.滾帶                        6.揚料板

7.注銷(xiāo)連接器之柱銷(xiāo)

十．產(chǎn)品故障的原理及消除方法