對輥擠壓造粒機概述
    我公司竭誠為用戶(hù)提供復合肥成套設備技術(shù)服務(wù)，包括為年產(chǎn)1—10萬(wàn)噸級無(wú)干燥裝置的總體布置設計，生產(chǎn)技術(shù)指導，成套供貨，調試投產(chǎn)一條龍服務(wù)。
    目前，經(jīng)過(guò)多次研制集多年復合肥造粒機設備的制造經(jīng)驗，并采用***防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(cháng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，是國內較為先進(jìn)的復混肥造粒設備，產(chǎn)品遍及***各地。本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：
    1、對輥擠壓造粒機無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，***快，經(jīng)濟效益好。
    2、復合肥對輥擠壓造粒機動(dòng)力小運行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。
    3、對輥擠壓造粒機原料適用性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類(lèi)型（包括有機肥、無(wú)機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
    4、對輥擠壓造粒機特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內空白，居國內***水平，是***環(huán)境保護適用技術(shù)的推廣項目。

    對輥擠壓造粒機工作原理
    該系列擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是由電動(dòng)機驅動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機傳遞給主動(dòng)軸，并通過(guò)對開(kāi)式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過(guò)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過(guò)一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著(zhù)電動(dòng)機連續轉動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現批量生產(chǎn)。
如何安裝調試對輥擠壓造粒機：
    安裝：造粒機到廠(chǎng)后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

    調試：本機出廠(chǎng)前已調試過(guò)，試用后仍需調試。
    （1） 壓輥間隙調整：
    生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩壓軸的間距，在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，***應保持在0.3-1mm之間即可。
    （2） 球窩的對位調整
    球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著(zhù)軸向對位和周向對位的問(wèn)題：
    A、軸向對位在安裝時(shí)已調好，一般說(shuō)來(lái)調整的可能性不大，當需調整時(shí)，把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng)，從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對應。
    B、周向對位：周向對位的步驟如下：卸松被動(dòng)齒輪與調整套的6個(gè)連接螺栓，使調整套和被動(dòng)齒輪輕微脫開(kāi)，由于設計時(shí)已考慮了一個(gè)球窩調整量，并配有兩個(gè)調整螺栓，所以無(wú)論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調整是否達到目的。對好后，即可擰緊8個(gè)連接螺栓。

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